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广州机床G-CK250MY
​1、本机床是我司参考先进技术而设计的成熟产品,机床是平床身斜床鞍结构:整体床身、床脚树脂砂铸造成形,纵向导轨水平放置,床鞍在水平导轨上作纵向进给移动,滑板在30°倾斜的床鞍导轨上作横向进给移动,纵、横向快速进给速度可达36m/min,形成平床身斜床鞍结构,减少主轴箱、尾座及床鞍的安装高度,极大提高整机刚性。  2、床身设计分集屑区及集水区,可很好地将冷却液集中流到水箱内,避免了漏水现象。3、数控系统配GSK980TDI控制系统+伺服驱动,主轴采用11KW伺服主轴;机床能完成直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工,能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。4、主轴箱与床身定位可靠、牢固,具有良好的刚性、抗振性、散热性以及方便维修、调整,主轴轴承采用日本NSK成套高精度滚动轴承组,经精密装配和动平衡测试的主轴,从而保证了机床主轴具有回转精度高、噪声低、刚性强的特点,采用自动无级变速,可实现无级调速及恒速切削。5、机床X、Z两轴传动均采用台湾滚珠丝杠和日本(NSK/NTN)丝杆轴承,滚珠丝杠与电机通过联轴器直连,单端定位预拉伸式,床身导轨和滑鞍导轨均采用高精度滚动导轨,接触受力好,刚性足,加工精度保持性好。6、横向丝杠固定端设计在前端,使丝杠发热向后伸长,不会增加切削深度,避免造成工件报废。同时丝杠亦设计了预拉伸结构,很好地提高了丝杠支承刚性。7、各润滑点采用强制自动润滑装置,进行定点定量润滑丝杠及导轨,当有异常状态或油量不足时,自动产生警告讯号。8、机床采用台湾进口液压刀塔25*25cm,换刀迅速、加工精度和效率高9、夹紧装置:主轴配台湾10寸中空液压卡盘;脚踏开关控制工件夹紧、松开。10、机床采用全封闭防护装置,防止冷却液、铁屑飞溅、泄漏在机床以外。11、选配自动排屑装置及切屑车,方便铁屑的清理。12、合理应用风琴式内防护,使操作空间更宽松,机床外观缩短,更紧凑美观,机床采用全封闭防护装置,外观设计极具时代气息。

广州机床G-CK250MY

 详情说明
参考参数:
机床型号 G-250MY、G-250MC

G-220MY
G-220MC


  机床分型号 G-250MYI600
G-250MC/600
G-250MY/400
G-250MC/400
工作范围 最大旋径 530mm(MY)、580mm(MC) φ450mm
最大盘类车削直径 φ300mm

φ300mm φ350mm
最大加工长度 600mm

400mm 250mm
床鞍与水平倾斜度 45°(MY),30°(MC) 35°
主轴 主轴电机 11/15kW(连续/30分钟) 7.5/11kW(连续/30分钟)
主轴轴端 A2-6 A2-5
主轴通孔直径 φ62mm φ56mm
主轴最高转速 4500 r/min
主轴精度 轴端径向跳动≤0.008mm、轴向窜动≤0.005mm
坐标轴 横向(X轴)最大行程 275mm(MY)、165mm(MC)
220mm
纵向(Z轴)最大行程 670mm 470mm 250mm
插补Y轴最大行程 ±55(仅MY) ±55(仅MY) ±35(仅MY)
X轴伺服单元 15Nm、4000r/min
Z轴伺服单元 15Nm、4000r/min
X轴最大进给速度 24m/min
Z轴最大进给速度 24m/min
定位精度 X±0.006mm,Z±0.011mm,Y±0.006mm(仅MY)
重复定位精度 X±0.003mm,Z+0.003mm,Y±0.003mm(仅MY)
刀架 刀架型式 伺服动力刀架
刀位数 十二位
外径、端面刀柄规格 25×25mm 20×20mm
内孔刀座直径 φ32mm φ25mm
动力头夹头规格 ER32 ER20
夹紧装置 卡盘 8""三爪中空油压卡盘 6三爪中空油压卡盘
油缸 中空回转油缸
液压尾座 顶尖套最大行程 100 -
尾座最大行程 400 -
顶尖套锥度 MT5  
液压系统 油箱容量 60L 40L
液压泵压力 1.5-3.5MPa
传动部件 主轴轴承 进口品牌轴承
滚珠丝杠 进口品牌精密丝杠
丝杠轴承 进口品牌丝杆轴承
直线导轨 进口品牌滚柱线轨
排屑 自动排屑机(选配) 链板式除屑输送机及接屑车
其它 机床总电容量 29kw 25kW 24kW
机床宽度、高度 1750mm、2000mm 1750mm、2000mm 1600mm、1800mm
机床长度 3100mm 2750mm 2200mm
机床净重(约) 3800kg 3500kg 3000kg
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