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MVP860加工中心

MVP860高速高精立式加工中心采用三菱、发那科等进口控制系统及其配套的伺服驱动和电机，实现三轴或多轴联动，适用于结构复杂、工序多、精度要求高、需经过多次装夹和调整才能完成加工的零件加工。该加工中心可加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件，广泛应用于航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工纺织、电子电器和机械制造等行业中。

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MVP860加工中心

详情说明

技术特点、参数及配置：

技术特点 MVP860高速高精立式加工中心采用三菱、发那科等进口控制系统及其配套的伺服驱动和电机，实现三轴或多轴联动，适用于结构复杂、工序多、精度要求高、需经过多次装夹和调整才能完成加工的零件加工。该加工中心可加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件，广泛应用于航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工纺织、电子电器和机械制造等行业中。
整机结构：机身部件采用优质FC300牌号铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经过自然时效、二次回火及振动时效处理，并通过专用设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点。超大宽度底座设计，导轨支撑部分加强筋采用三角形支撑结构，底座支撑脚采用多点、大地脚螺钉支撑，机床整体受力更均匀，运行更稳定。大跨度人字形立柱结构，内部采用高密度、高强度三角形交叉加强筋，有效地防止了立柱的变形与振动。丝杠支撑轴承座采用与铸件本体一体式浇铸设计，丝杠主定位端采用多轴承支撑，大大提高了机床在运动时的刚性和稳定性。合理的结构、严密的设计、精细的工艺，有效地确保了整机的刚性和长期使用的精度稳定性。
主轴：箱型短鼻端主轴头结构，内部筋骨强化，主轴电机安装座与箱体采用一体式结构设计，刚性强，吸震性好，大大降低了主轴运转时的振动和共振。配置台湾著名品牌主轴，主轴采用进口超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消除重负荷切削下产生的震动。主轴最高转速15000RPM，搭配无隙精密联轴器传动，具有精度高，噪音小，功率损耗小，响应快等特点。主轴电机伺服采用电源回升，大大提高了电机启动时的响应速度。主轴鼻端采用多迷宫、气幕防尘设计，可有效防止杂物进入，确保了主轴长期使用的精度与寿命。
传动部件：采用德国FAG、日本NSK精密轴承、台湾银泰或上银优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床长期使用时精度的保持性。
导轨：三轴均采用高精度、高速、可承受高负荷的滚柱线性滑轨，滑块采用加长加大型号设计，确保静态、动态精度，精度稳定性，使用寿命。三轴均加大导轨跨距，在切削时保持优异的动静态精度， Z轴采用无配重大扭矩、大功率电机设计，提高了Z轴的机械响应性能；
润滑：润滑油路采用内藏式设计，导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。
机床防护：机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安全，并且使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导轨采用台湾不锈钢伸缩防护罩，具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。
品质保证：机身装配时，每个工序按照国标公差50%进行品质控制，有效地降低了累积误差而导致的整机偏差。完成装配后，进行72小时拷机运行，对噪音、振动、快速移动、换刀等各项指标进行监测。采用激光干涉仪、球杆仪、动平衡仪及三坐标测量仪等先进仪器对机床进行检测，零件试加工检测，重切削检测、刚性攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。

一，主要技术参数：

项目		单位	MVP-860
行程	X	mm	800
	Y	mm	600
	Z	mm	600
	主轴鼻端至工作台面距离	mm	120-720
工作台	工作台面积	mm	950*600
	工作台最大负重	kg	800
	T型槽（数目宽度间距）	mm	518110
主轴	锥度		BT40
	拉钉规格		45°
	转速	rpm	10000
	电机功率	kw	7.5
	传动方式		皮带
机床精度	定位精度	mm	±0.005/500
机床精度	重复定位精度	mm	±0.003/500
进给轴	X/Y/Z电机功率	kw	三菱2.0/2.0/3.0 发那科3.0/3.0/3.0
	X/Y/Z快速进给速度	m/min	36/36/30
	X/Y/Z最大切削进给速度	m/min	10/10/10
	X/Y/Z导轨形式	滚柱线轨	35/45/45
自动换刀装置	刀库类型		圆盘刀臂式
	刀库容量	PCS	24
	刀具最大直径/长度/重量	mm/mm/kg	75/200/8
	刀具最大直径（相邻无刀具）	mm	150
	刀具交换时间（刀具—刀具）	S	4
其他	控制器		M80/0i-MF Plus
	机床重量	kg	6000
	气源需求	Kg/cm2	5-7
	电源总容量	KVA	20
	外形尺寸	mm	255032003000

标准配置：

序号	名称	数量	备注
1	三菱M80/发那科0i-MF Plus数控系统	1
2	全封闭护罩	1
3	气动系统	1
4	自动润滑系统	1
5	工件冷却系统	1
6	清洁气枪	1
7	清洁水枪	1
8	手持操作单元	1
9	三色报警灯	1
10	照明装置	1
11	导轨护罩	1
12	油水分离	1
13	后冲水	1
14	螺旋排屑机	1
15	电箱热交换	1

二、标准技术文件

序号	名称及规格	数量	备注
1	精度检验单	1	仅提供纸质文件
2	机床使用说明书（机械及电气部分）	1	仅提供纸质文件
3	数控系统说明书	1	仅提供纸质文件

三、主要零配件明细：

序号	名称	品牌	产地	备注
1	机身	旭扬	中国	树脂砂铸件FC300
2	控制系统	三菱/发那科	日本
3	主轴电机	三菱/发那科	日本
4	X/Y/Z轴电机	三菱/发那科	日本
5	主轴	爱贝科/德九	台湾
6	滚珠丝杆	PMI/HIWIN	台湾
7	丝杆轴承	NSK	日本
8	线轨	PMI/HIWIN	台湾
9	精密锁紧螺母	盈锡	台湾
10	联轴器	三木	日本
11	冷却系统	洛锐	中国
12	润滑系统	宝腾/河谷	东莞/佛山
13	刀库	冈田/德大	台湾
14	主要气动元件	SHAKO/AIRTAC	台湾
15	变压器	奥恒达	北京
16	警示灯	欧恩	深圳
17	照明灯	欧恩	深圳
18	手轮	内密控	日本
19	主要电气元件	施耐德	中法合资
20	直流稳压电源	明伟	台湾
21	主轴油冷机	瑞科	台湾
22	电箱热交换	瑞科	台湾
23	排屑器	乾冠	中国

注：制造厂家保留更改同等品牌的权利

四、数控系统主要功能：

1	控制轴数 3轴	21	工件坐标系
2	联动轴数 3轴	22	丝杆螺距误差补偿
3	最小输入单位 0.001mm	23	丝杆反向间隙误差补尝
4	快速倍率修调	24	时间显示
5	进给倍率修调	25	中文显示
6	手轮进给 X1 X10 X100	26	运行及加工时间显示
7	空运行机能	27	工件计数显示
8	机械锁定	28	帮助功能
9	DNC 运转	29	自动拐角倍率
10	MDI操作功能	30	AI 轮廓控制
11	辅助功能M、S、T码	31	程序预读
12	单步执行	32	可程式逻辑控制
13	紧急停止机能	33	小数点输入
14	主轴定向	34	坐标系设定
15	主轴速度功能	35	英制/公制转换
16	刚性攻牙	36	工件程序记忆容量
17	手动中断和恢复	37	绝对/增量编程
18	跳跃功能	38	固定循环调用
19	刀具长度补正	39	子程序调用
20	刀具半径补正	40	用户宏程序

推荐用油表：

用油部件	名称	容量	牌号	厂家推荐	维护
空气过滤组合	润滑油	125ML	32号	美孚DTE OIL LIGHT 壳牌 TONNA T32	低于整个油杯高度的1/2时加注,每天检查
液压站	抗磨液压油	40L	32号	美孚壳牌得力士抗磨液压油32号	初次使用3个月后更换一次；以后每隔6个月更换一次，每天检查
油冷机	冷却油	20L	10号	美孚 VELOCITE OIL NO.10 壳牌TONNA T32	每天检查
润滑泵	导轨油	4L	68号	美孚 VACTRA NO.2 ISOG68 壳牌TONNA T68	当油位低于1/3时加注，每天检查
打刀缸	润滑油	130ML	32号	美孚壳牌得力士抗磨液压油32号	低于整个油杯高度的1/3时加注，每月检查
回转工作台	润滑油	5L	100号	壳牌得力士润滑油100号	每隔6个月更换一次，每天检查

六、设备安装调试客户准备表

序号	项目	要求	备注
1	厂房地基情况确认	最大起吊部件重约7T
2	进线电源电缆线准备	10mm2电源线（四芯）5-6m
3	压缩空气接入准备	气源过滤精度100μm，气管内径10m压力6-8kgf/cm2，要求客户的气源有干燥过滤装置
4	设备用油	详见“推荐用油表”
5	运输情况确认	根据厂房及周围路况确认运输方式满足机床最大部件的净运输尺寸依照厂房实际高度情况确认起吊方式
6	安装吊具准备	钢丝绳，承重8T以上

通用要求

使用环境 5.1.1设备环境使用温度：10℃~40℃。
5.1.2使用环境相对湿度：应控制在75％之内。
5.1.3设备应避免其他较高热源的辐射和振动，以免机床产生故障或丧失机床精度。
7.2电源
5.2.1电压：3相、380V，电压波动±10％范围内，电源频率：50HZ。
5.2.2如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
7.3气压
为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
7.4接地
5.4.1机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm²，接地电阻小于4欧姆。
5.4.2每台数控机床的地线应接到单独的地棒上。接地方法：将直径Φ12mm左右的铜棒打入地下1.8～2.0m，地线（线径不小于电源线直径）要用螺钉与地棒可靠连接。

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